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          FS耐強腐蝕泵
          產品簡介
          產品選型與標識
          泵的結構簡圖
          性能參數表
          安裝尺寸表
          使用說明
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          客服:400-832-7300
          咨詢:18068275573
             (微信同號)
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            FS系列耐強腐蝕泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯(F46,俗稱塑料王),該材料具有較好的耐腐蝕性能,適用于各種強腐蝕性介質,如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

            選型提示及其它說明

            一. 用戶在選用FS系列耐強腐蝕泵時,應向宙斯泵業提供詳細的工況,如輸送介質的化學性質、介質的固含量、介質的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號,具體的細分型號有:
            1. 耐酸型:適用輸送各類強酸或酸與溶劑的混合物。
            2. 耐堿型:適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。
            3. 耐雜質型:適用輸送介質中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時可選用UHB-ZK系列耐腐蝕料漿泵,或與本公司協商選型。
            4. 防爆型:適用輸送易燃易爆的液體,配用防爆電機。

            二. FS系列耐強腐蝕泵在用戶使用工況特殊時,也采用其它處理襯里,以考慮材料的合適性及經濟性。襯里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。產品價格也隨材料的變化而變化。

            三. FS系列耐強腐蝕泵進口直徑在125mm以上的規格,無F46襯里型,只有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

            型號含義

          FS系列耐強腐蝕泵型號含義

            該系列產品銘牌作以下標識:
            1. FS耐強腐蝕泵是指耐酸型泵,亦可輸送酸性溶劑。
            2. FS耐堿泵是指耐堿、耐堿性溶劑的泵。
            3. 防爆型以配防爆電機為標識。
            4. 耐顆粒型指輸送含固相物料的液體的泵,銘牌不作標識,由廠方向用戶以口頭、或書面交待。

          FS系列耐強腐蝕泵的結構簡圖


          規格 參考型號 流量
          (m3/h)
          揚程
          (m)
          電機功率
          (kW)
          電機轉速
          (rpm)
          進口×出口
          直徑(mm)
          32FS 32FS-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 32×25
          32FS-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
          32FS-5-12/0.75kW-2 5 12 0.75
          32FS-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
          32FS-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
          32FS-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
          32FS-8-12/1.1kW-2 8 12 1.1
          32FS-8-18/1.5kW-2 8 18 1.5
          32FS-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
          32FS-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
          32FS-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
          32FS-5-5/0.75kW-4 5 5 0.75 1450
          40FS 40FS-10-18/2.2kW-2 10 18 2.2 2900 40×32
          40FS-10-30/3kW-2 10 30 3
          40FS-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
          40FS-15-25/3kW-2 15 25 3
          40FS-18-20/3kW-2 18 20 3
          40FS-7.5-6/0.75kW-4 7.5 6 0.75 1450
          50FS 50FS-10-35/4kW-2 10 35 4 2900 50×40
          50FS-12-40/5.5kW-2 12 40 5.5
          50FS-15-32/5.5kW-2 15 32 5.5
          50FS-15-43/7.5kW-2 15 43 7.5
          50FS-20-20/4kW-2 20 20 4
          50FS-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
          50FS-25-18/4kW-2 25 18 4
          50FS-25-28/5.5kW-2 25 28 5.5
          50FS-30-15/4kW-2 30 15 4
          50FS-10-7.5/1.1kW-4 10 7.5 1.1 1450
          65FS 65FS-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5 2900 65×50
          65FS-30-32/7.5kW-2 30 32 7.5
          65FS-35-20/5.5kW-2 35 20 5.5
          65FS-35-25/7.5kW-2 35 25 7.5
          65FS-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
          65FS-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
          65FS-15-8/1.1kW-4 15 8 1.1 1450
          65FS-H 65FS-H-10-45/7.5kW-2 10 45 7.5 2900 65×50
          65FS-H-20-50/11kW-2 20 50 11
          65FS-H-30-40/11kW-2 30 40 11
          65FS-H-30-50/15kW-2 30 50 15
          65FS-H-5-11/1.1kW-4 5 11 1.1 1450
          65FS-H-10-12.5/1.5kW-4 10 12.5 1.5
          65FS-H-15-12.5/2.2kW-4 15 12.5 2.2
          80FS 80FS-35-45/11kW-2 35 45 11 2900 80×65
          80FS-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
          80FS-40-32/11kW-2 40 32 11
          80FS-45-18/7.5kW-2 45 18 7.5
          80FS-45-35/11kW-2 45 35 11
          80FS-45-50/15kW-2 45 50 15
          80FS-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
          80FS-50-30/11kW-2 50 30 11
          80FS-55-40/15kW-2 55 40 15
          80FS-60-30/15kW-2 60 30 15
          80FS-17.5-11/2.2kW-4 17.5 11 2.2 1450
          80FS-22.5-12.5/3kW-4 22.5 12.5 3
          100FS 100FS-50-50/18.5kW-2 50 50 18.5 2900 100×80
          100FS-50-58/22kW-2 50 58 22
          100FS-60-30/15kW-2 60 30 15
          100FS-60-40/18.5kW-2 60 40 18.5
          100FS-60-50/22kW-2 60 50 22
          100FS-80-15/11kW-2 80 15 11
          100FS-80-30/18.5kW-2 80 30 18.5
          100FS-80-40/22kW-2 80 40 22
          100FS-80-50/30kW-2 80 50 30
          100FS-100-20/15kW-2 100 20 15
          100FS-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
          100FS-100-30/22kW-2 100 30 22
          100FS-100-45/30kW-2 100 45 30
          100FS-120-15/15kW-2 120 15 15
          100FS-120-20/18.5kW-2 120 20 18.5
          100FS-120-40/30kW-2 120 40 30
          100FS-140-10/15kW-2 140 10 15
          100FS-140-15/18.5kW-2 140 15 18.5
          100FS-145-28/30kW-2 145 28 30
          100FS-50-11/5.5kW-4 50 11 5.5 1450
          125FS 125FS-100-40/30kW-2 100 40 30 2900 125×100
          125FS-120-20/18.5kW-2 120 20 18.5
          125FS-120-35/30kW-2 120 35 30
          125FS-140-18/22kW-2 140 18 22
          125FS-140-28/30kW-2 140 28 30
          125FS-150-15/22kW-2 150 15 22
          125FS-160-24/30kW-2 160 24 30
          150FS 150FS-150-20/30kW-4 150 20 30 1450 150×125
          150FS-150-40/45kW-4 150 40 45
          150FS-180-30/37kW-4 180 30 37
          150FS-190-18/22kW-4 190 18 22
          150FS-210-26/37kW-4 210 26 37
          150FS-240-24/37kW-4 240 24 37
          150FS-260-16/30kW-4 260 16 30
          150FS-270-20/37kW-4 270 20 37
          150FS-280-14/30kW-4 280 14 30
          150FS-200-32/45kW-4 200 32 45
          150FS-250-30/45kW-4 250 30 45
          150FS-300-25/45kW-4 300 25 45
          150FS-80-11/11kW-6 80 11 11 980
          150FS-101-18/15kW-6 101 18 15
          150FS-135-8/11kW-6 135 8 11
          150FS-148-11/15kW-6 148 11 15
          200FS 200FS-250-45/75kW-4 250 45 75 1450 200×150
          200FS-300-38/75kW-4 300 38 75
          200FS-320-24/45kW-4 320 24 45
          200FS-320-32/55kW-4 320 32 55
          200FS-350-20/45kW-4 350 20 45
          200FS-350-28/55kW-4 350 28 55
          200FS-350-34/75kW-4 350 34 75
          200FS-400-18/45kW-4 400 18 45
          200FS-400-25/75kW-4 400 25 75
          200FS-500-12/45kW-4 500 12 45
          200FS-168-20/30kW-6 168 20 30 980
          200FS-210-14/18.5kW-6 210 14 18.5
          200FS-215-10/18.5kW-6 215 10 18.5

          注:如設計參數點不在此表范圍內,可選相近參數或與本公司聯系,通過調整葉輪的方法達到要求。

          FS系列耐強腐蝕泵安裝尺寸圖

            安裝尺寸表數據校對后提供,或請下載產品說明書查看。

            啟動、運行及維護

            1. 運行前的檢查:
            試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本公司聯系協商解決方法。

            2. 開車步驟:
            a. 將泵內灌滿液體
            b. 及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)
            c. 接通電源
            d. 打開出口閥門

            3. 運行
            運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1。

            4. 停車步驟:
            a、先關閉進出口閥門
            b、切斷電源,并及時關閉進口閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)

            5. 維護
            a. 軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次;
            b. 泵機禁止運轉,空運轉損壞密封;泵機長期運轉后,密封的動環和靜環的端面經磨損、間隙增大,及時進行調整。調整的方法是松開動環的禁固螺紋、將動環組件向前調整后在擰緊螺紋;(一般每次向前調整0.5mm)
            c. 泵機停機后如遇冰凍或液體結晶后,密封卡死的情況,應先清理密封動靜環四周的結晶物,在盤動聯軸器知道旋轉靈活后再啟動泵機;
            d. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高溫介質不要超過2分鐘;
            e. 中分泵殼的泵,如進口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱漲冷縮尺寸有些變化,安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進口管路,以防中分面泄漏,此條對北方的用戶尤其重要;
            f. 泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
            g. 保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

            拆裝程序

            1. 拆裝順序:(參照本說明書的結構圖)
            a. 松開泵體2與泵蓋1連接螺栓,拆開泵蓋
            b. 松開葉輪拼帽9(左旋螺紋)和防轉螺母8(左旋螺紋),拆下葉輪3
            c. 松開泵體2與軸承座7的連接螺栓,拆下泵體2
            d. 松開密封靜環壓蓋與泵體2的連接螺栓,拆下靜環壓蓋及靜環
            e. 旋開密封緊固螺釘,從軸套上卸下密封動環

            2. 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
            a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右
            b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質喲暖和泵,此間隙要求在2.5mm左右
            c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
            d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

            機械密封的使用要點

            1. 152型、WB2型機械密封其靜環為氧化鋁陶瓷,動環為填充四氟,該型密封只適宜于無懸浮硬質顆粒的介質,對新安裝的管路和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防顆粒雜質進入密封面使之失效,169密封適用于堿性介質,WB2碳化硅材料的動靜環適用于酸性帶顆粒的介質。應根據介質特點選用密封。
            2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好,如發現損壞應更換新的部件再安裝。
            3. 安裝時應先把靜環壓裝在泵殼上,用壓蓋壓緊靜環,壓緊時應注意用力均勻,特別注意平衡。
            4. 將動環套在軸套上,然后連同軸套一起裝在主軸上,待泵殼與軸承座聯接牢固后再調節彈簧的壓縮力,如沒有此感覺應調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
            5. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞靜環。

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