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          UHB-FX系列
          產品概述
          技術參數與應用
          型號標注
          泵的結構簡圖
          泵的密封介紹
          性能參數表
          安裝尺寸與重量
          使用說明
          產品說明書下載
          安裝指導視頻
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          高效節能防腐泵

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵

            UHB-FX系列泵是原有UHB-UF系列的升級改造產品:機械強度高、新型密封、使用壽命長。

            特點與優勢

            一、過流部件材料為超高分子聚乙烯;
            二、較好的耐腐蝕性、優異的耐磨性及抗蠕變性;
            三、結構創新改進,節能高效;
            四、新型密封,用風冷卻軸封改變了傳統的用水冷卻軸封,節水環保,沒有冷卻水外溢憂患,壽命更長。

            UHB-FX是一種改良全塑型防腐耐磨泵,該系列泵過流部件材料為超高分子聚乙烯,其具有較好的耐腐蝕性、優異的耐磨性及抗蠕變性(耐環境應力開裂),與襯塑型防腐泵相比較有重量輕、維修方便、內外防腐等優點;與市場同類全塑泵比有效率 高、軸密封性能好的優勢,該系列泵是本公司對原有的UHB-UF系列全塑泵的升級改造品種,改進的主要方面在于泵的效率提高和軸密封可靠性改良(不用水冷卻,用風冷卻密封)。

            本公司對UHB-FX系列泵的外觀、結構及軸密封均具有知識產權保護。

            技術性能參數

            ● 進口直徑Φ32~100mm
            ● 流量范圍3~145m3/h任選
            ● 揚程:最低揚程5m(壓力為 0.05MPa),最高揚程70m(壓力為0.7MPa以內),根據不同規格選定
            ● 密封形式和結構:K型動力密封和機械密封任選

            適用范圍

            ● UHB-FX型過流部件為改性超高分子量聚乙烯,使用特性為耐腐、耐磨。因此,適用于輸送溫度90℃以內的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質,不適用輸送強氧化性酸和溶劑類介質。

            典型的應用行業與崗位

            ● 硫酸磷肥業:稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
            ● 有色金屬冶煉業:特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液,腐蝕性礦漿,料漿(壓濾機配用)電解液,污水等介質輸送。
            ● 化工及其它企業:各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產,各種染料、顏料生產,非金屬礦產加工等行業。
            ● 氯堿業:鹽酸、液堿、電解液等。
            ● 水處理業:純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)
            ● 鋼鐵企業:酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
            ● 濕式脫硫循環泵:能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
            ● 煤炭工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送;洗選煤配用泵。
            ● 其它各業相關類似的工況。

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵型號標注

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵結構簡圖

          序號 零部件名稱 材質 序號 零部件名稱 材質 序號 零部件名稱 材質
          1* 泵蓋 UHMWPE 12* 軸套 氮化硅陶瓷 23* 軸套墊 F26B
          2 泵蓋連接螺栓 45#鋼(涂鋅) 13* 密封盒墊 F26B 24 擋酸片 玻璃鋼
          3 泵蓋壓緊圈 A3 14 密封盒墊塊 PP 25 軸承側蓋 HT-200
          4 泵蓋墊 F26B 15 密封盒連接螺栓 45#鋼(涂鋅) 26 軸承油封 氯丁膠
          5* 鎖緊螺母 UHMWPE/A3 16* 密封盒 玻璃鋼 27 軸承
          6 防轉螺母 A3 17* K形密封圈 F4/F26B 28 軸承座連接螺栓 45#鋼(涂鋅)
          7* 華司 A3 18 冷卻水嘴 PP 29 軸承座 HT-200
          8* 鎖緊螺母L墊 F26B 19* 水封環 玻璃鋼 30 主軸 40Cr鋼
          9* 葉輪 UHMWPE/A3 20* O形密封圈 F26B 31 油塞
          10* 泵殼 UHMWPE/A3 21 頂圈 PP
          11* 葉輪墊 F26B 22 密封盒蓋 玻璃鋼
          注:序號后面帶有"*"的為易損件,供用戶采購備件參考。

            點擊查看適用于UHB-FX泵的密封對比

            K型動力密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵K型動力密封結構簡圖

            工作原理: 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命;停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉,密封腔由負壓轉為正壓,停車密封開始工作,K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05MPa以內)。

            G3、G4型機械密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵G3、G4型機械密封結構簡圖

            G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封;密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,使靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。G4密封是對G3密封擋砂K型圈部位的進一步改進,性能更加穩定可靠。

            G5型集裝式機械密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵G5型集裝式機械密封結構簡圖

            G5型集裝式機械密封是對常用集裝式機封的改良品種, 改良的目的在于:提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封,方便客戶的采購、運輸、貯存,安裝等。

            改良的方法:一是把密封與介質接觸部位的材料全部改為耐腐蝕性能較好的非金屬材料,使密封既有良好的防腐性能,又有較好的經濟性,能使用戶在花較少的成本的同時,又能使用到性能好的防腐型集裝式密封;二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排出通道。防止冷卻水密封的滴漏,克服了常規的集裝機封滴漏的不足。

            JZ1型單端面集裝式機械密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JZ1型單端面集裝式機械密封結構簡圖

            JZ1單端面集裝式機械密封,集裝外殼基材為不銹鋼,適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5型機械密封,密封常用主體材料有:不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。

            冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa,水量為30-120L/h,沖洗水全部進入泵腔,無冷卻水出口,密封使用壽命長。注意:運行或調試正反轉啟動前必須先接通冷卻水,否則密封將會損壞!2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用,使用時直接堵掉冷卻水入口即可。注意:若密封不設置內外沖洗水,則調試點啟動及運行前泵腔內必須充滿液體!

            JZ2型雙端面集裝式機械密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JZ2型雙端面集裝式機械密封結構簡圖

            雙端面集裝式機械密封有著使用壽命長、運行穩定、安裝維修方便等優點,適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環崗位。其獨特的內沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時,有效地防止了固體顆粒雜質堆積在密封環上,延長了密封的使用壽命。

            技術參數:壓力0~0.6MPa,溫度-20~90℃,含固量≤20%,主體材質可以選擇雙相不銹鋼或316L,動靜環材質為無壓燒結碳化硅。適用于輸送含固體顆粒物的漿液,特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。

            使用注意:禁止密封腔內無水情況運行!泵運行前,內、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可,水壓約為0.05MPa,流量約為5L/min;內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關泵,再關沖洗水,內沖洗水的閥門也需關閉(防止漿液倒流)。

            JS組合雙密封結構簡圖及簡介

          UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JS組合雙密封結構簡圖

            1. 結構特點:JS組合雙密封是一種由動力密封(13)、機械密封(9)+(18)組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側,機械密封在電機側,兩種密封之間有存液腔(21),存液腔中有導熱介質(22),機封部位有生風散熱的風輪或風葉(20)。

            2. 使用特點:JS組合雙密封有自冷卻體系、自潤滑體系,因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或清液的腐蝕性和非腐蝕性介質的離心泵上,包括前吸型、側吸型單級或雙級離心泵。

            3. 組合密封的科學性和工作原理 其科學性在于:把動力密封的擋砂功能、存液腔的存液功能、機封的封液功能、存液的導熱功能和潤滑功能、風輪的散熱功能,有機地聯系并組合起來,形成一個有特殊整體功能的新型密封,其新穎性在于:一是可以輸送料漿;二是不用外接冷卻水沖洗;三是可以適當空運轉。

            其工作原理為:動力密封在前擋砂,起到密封砂漿的作用;機械密封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂);存液腔中的存液起到潤滑機封的動靜環和軸套與唇形橡膠密封圈的作用,與此同時又起到傳遞熱能的作用,即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置(10)上。散熱裝置包括散熱片,風輪的功能是在泵機運轉時把密封部位的熱量散布出去,保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學性就是把各單一組件的獨立功能組合聯系起來,使他們互相配合、互相作用、功能互補、相互依存,形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的,同時還可以適當開空機的先進的密封整體。

            4. 該密封目前研發的進度情況:一是在一些典型崗位試運行,總體效果較好;二是現在逐步在完善各種規格,滿足用戶需求;三是同時展開知識產權保護工作。

            注意:上述密封目前處于試驗性試用階段,歡迎用戶使用!


          規格 參考型號 流量
          (m3/h)
          揚程
          (m)
          電機功率
          (kW)
          電機轉速
          (rpm)
          進口×出口
          (mm)
          32UHB-FX 32UHB-FX-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 32×25
          32UHB-FX-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
          32UHB-FX-5-12/0.75kW-2 5 12 0.75
          32UHB-FX-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
          32UHB-FX-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
          32UHB-FX-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
          32UHB-FX-7-10/0.75kW-2 7 10 0.75
          32UHB-FX-8-12/1.1kW-2 8 12 1.1
          32UHB-FX-8-18/1.5kW-2 8 18 1.5
          32UHB-FX-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
          32UHB-FX-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
          32UHB-FX-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
          32UHB-FX-5-5/0.75kW-4 5 5 0.75 1450
          40UHB-FX 40UHB-FX-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2 2900 40×32
          40UHB-FX-10-30/3kW-2 10 30 3
          40UHB-FX-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
          40UHB-FX-15-20/3kW-2 15 20 3
          40UHB-FX-20-10/3kW-2 20 10 3
          40UHB-FX-5-7.5/0.75kW-4 5 7.5 0.75 1450
          50UHB-FX 50UHB-FX-10-35/4kW-2 10 35 4 2900 50×40
          50UHB-FX-10-40/5.5kW-2 10 40 5.5
          50UHB-FX-15-30/4kW-2 15 30 4
          50UHB-FX-15-35/5.5kW-2 15 35 5.5
          50UHB-FX-15-40/7.5kW-2 15 40 7.5
          50UHB-FX-20-15/3kW-2 20 15 3
          50UHB-FX-20-20/4kW-2 20 20 4
          50UHB-FX-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
          50UHB-FX-25-15/4kW-2 25 15 4
          50UHB-FX-25-25/5.5kW-2 25 25 5.5
          50UHB-FX-30-15/4kW-2 30 15 4
          50UHB-FX-5-10/0.75kW-4 5 10 0.75 1450
          50UHB-FX-10-7.5/1.1kW-4 10 7.5 1.1
          65UHB-FX 65UHB-FX-25-30/5.5kW-2 25 30 5.5 2900 65×50
          65UHB-FX-25-35/7.5kW-2 25 35 7.5
          65UHB-FX-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5
          65UHB-FX-30-32/7.5kW-2 30 32 7.5
          65UHB-FX-35-20/5.5kW-2 35 20 5.5
          65UHB-FX-35-25/7.5kW-2 35 25 7.5
          65UHB-FX-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
          65UHB-FX-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
          65UHB-FX-15-8/1.5kW-4 15 8 1.5 1450
          65UHB-FX-H 65UHB-FX-H-10-50/7.5kW-2 10 50 7.5 2900 65×50
          65UHB-FX-H-10-55/11kW-2 10 55 11
          65UHB-FX-H-20-40/7.5kW-2 20 40 7.5
          65UHB-FX-H-20-50/11kW-2 20 50 11
          65UHB-FX-H-25-45/11kW-2 25 45 11
          65UHB-FX-H-25-55/15kW-2 25 55 15
          65UHB-FX-H-30-40/11kW-2 30 40 11
          65UHB-FX-H-30-50/15kW-2 30 50 15
          65UHB-FX-H-5-12.5/1.1kW-4 5 12.5 1.1 1450
          65UHB-FX-H-10-12.5/1.5kW-4 10 12.5 1.5
          65UHB-FX-H-15-12.5/2.2kW-4 15 12.5 2.2
          80UHB-FX 80UHB-FX-35-45/11kW-2 35 45 11 2900 80×65
          80UHB-FX-35-55/15kW-2 35 55 15
          80UHB-FX-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
          80UHB-FX-45-35/11kW-2 45 35 11
          80UHB-FX-45-50/15kW-2 45 50 15
          80UHB-FX-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
          80UHB-FX-50-30/11kW-2 50 30 11
          80UHB-FX-50-35/15kW-2 50 35 15
          80UHB-FX-50-40/18.5kW-2 50 40 18.5
          80UHB-FX-60-30/15kW-2 60 30 15
          80UHB-FX-17.5-11/2.2kW-4 17.5 11 2.2 1450
          80UHB-FX-22.5-12.5/3kW-4 22.5 12.5 3
          100UHB-FX 100UHB-FX-50-50/18.5kW-2 50 50 18.5 2900 100×80
          100UHB-FX-50-58/22kW-2 50 58 22
          100UHB-FX-60-30/15kW-2 60 30 15
          100UHB-FX-60-35/18.5kW-2 60 35 18.5
          100UHB-FX-60-45/22kW-2 60 45 22
          100UHB-FX-70-30/18.5kW-2 70 30 18.5
          100UHB-FX-70-40/22kW-2 70 40 22
          100UHB-FX-70-45/30kW-2 70 45 30
          100UHB-FX-80-15/11kW-2 80 15 11
          100UHB-FX-80-25/15kW-2 80 25 15
          100UHB-FX-80-30/18.5kW-2 80 30 18.5
          100UHB-FX-80-40/22kW-2 80 40 22
          100UHB-FX-80-50/30kW-2 80 50 30
          100UHB-FX-100-20/15kW-2 100 20 15
          100UHB-FX-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
          100UHB-FX-100-30/22kW-2 100 30 22
          100UHB-FX-100-40/30kW-2 100 40 30
          100UHB-FX-100-50/37kW-2 100 50 37
          100UHB-FX-120-15/18.5kW-2 120 15 18.5
          100UHB-FX-120-25/22kW-2 120 25 22
          100UHB-FX-120-35/30kW-2 120 35 30
          100UHB-FX-140-10/18.5kW-2 140 10 18.5
          100UHB-FX-140-15/22kW-2 140 15 22
          100UHB-FX-140-25/30kW-2 140 25 30
          100UHB-FX-145-28/37kW-2 145 28 37
          100UHB-FX-30-10/4kW-4 30 10 4 1450
          100UHB-FX-40-7.5/4kW-4 40 7.5 4
          100UHB-FX-50-10/5.5kW-4 50 10 5.5

          注:1. 表中軸功率為密度ρ=1時的軸功率,配備電機功率的選用應大于軸功率×ρ(介質密度);
            2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數,實際型號根據客戶需求的參數而定;
            3. 本公司保留修正性能參數的權利,恕不另行通知。

            搬運與安裝

            (1) 泵經長途運輸到達工程現場,安裝前應檢查整機零件是否完好無損,緊固件應予緊固,檢查泵軸與電機軸的同心度,如有移位應予以校正。

            (2) 搬運時應以泵體及電機上的吊環為著力點,并要輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。

            (3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方,基礎要求平整。

            (4) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率,配管建議大于泵進出口一個等級。

            (5) 進出口管路應清理干凈,應設重力支撐系統,泵不能承受管路重量,否則容易損壞;

            (6) 為方便檢修與控制,泵進出口管路都應安裝閥門。

            (7) 泵進出口應安裝補償器,又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力,從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

            (8) 出口管路距離長(高)的崗位,應在靠近泵的出口處安裝止回閥,以防止停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。

            (9) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓,再緊固泵的地腳螺栓,以防連接管路時對泵產生拉伸應力而損壞泵機。

            (10) 泵在安裝過程中應經常用手轉動聯軸器,檢查泵內有無摩擦及碰撞的異響。

            (11) 泵的進口應盡量靠近液源,推薦采用倒灌工況,吸上工況需配虹吸桶使用;兩種常見工況的安裝方法如下圖:

          倒灌工況(液位高于泵的進口)泵機與管路的安裝方法
          倒灌工況(液位高于泵的進口)泵機與管路的安裝方法

          吸上工況(液位低于泵的進口)泵機、管路與虹吸桶的安裝方法
          吸上工況(液位低于泵的進口)泵機、管路與虹吸桶的安裝方法

            (12) 如上圖,吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失,不得裝小于90℃的彎頭,90℃的彎頭不要超過2個;泵進口應設置濾網,防止大塊固體雜質進入泵腔;進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊,防止漏氣;虹吸桶底部應設置底座用于承重,絕不能懸空安裝;一泵配一桶,不能多臺泵同時共用一只虹吸桶;如果是備用泵共用虹吸桶,泵進口前都應安裝閥門。

            運行前的檢查

            (1) 運行前應先用手盤動聯軸器,檢查運轉是否靈活、有無異響,有異常情況應先予以排除。

            (2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時,切勿聯接聯軸器,防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

            (3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油(CD40#柴機油)的位置是否在標志線附近,太多應放掉一些,太少應加上一些。

            (4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值(參見密封結構簡圖與簡介部分的要求),冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

            (5) 對吸上工況,需要將虹吸桶灌滿,并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣;池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m(建議在1m以內,越短越好),否則可能無法吸上,并會影響泵的使用壽命。

            啟動

            (1) 打開進口閥門,使液體流進泵腔。

            (2) 接通密封冷卻水。

            (3) 接通電源。

            (4) 及時打開出口閥門(避免長時間逼壓運行),并調節至額定的流量、揚程(嚴禁使用進口閥門調節)。

            運行

            (1) 泵運行中如有異響或其它故障時,應立即停車檢查,待故障排除后才能繼續運轉。

            (2) 要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃,極限溫度不大于90℃;電機的最高溫升為90℃,極限溫度不超過130℃。

            (3) 當電機超電流時,應關小出口閥門以降低流量,防止長時間超電流運行損壞電機。

            (4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷;K型動力密封的陶瓷軸套,要嚴防升溫后遇冷水,以免因溫度驟降而開裂。

            (5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉(如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等),接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘,否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用,應待泵及密封部位冷卻后再使用。

            (6) 泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態,襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分鐘為限,高溫介質不要超過2分鐘。

            停泵

            (1) 關閉出口閥門(防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪,使泵機反轉造成葉輪松動)。

            (2) 切斷電源。

            (3) 關閉進口閥門及密封冷卻水。

            維護

            (1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位,定期更換潤滑油(新泵首次更換周期為一個月,以后每六個月更換一次)。

            (2) 保持泵機外部及環境的清潔,用水沖洗時,應防止電機受潮,沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

            (3) 對含固量高或容易結晶的工況,停泵前應用清水沖洗管路及泵腔,防止沉淀物或結晶造成堵塞。

            (4) 低溫環境下液體可能會冰凍,停車后應將泵腔內的液體放空,以防凍裂。若有結冰現象,必要時可加熱水進去解凍,直到用手盤動聯軸器能靈活轉動后再啟動泵。

            (5) 長期停用的泵,除將泵內的腐蝕性液體放空外,還要用清水將泵體(尤其是密封部件)沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好,妥善保管。

            (6) 使用虹吸桶的工況,要定期檢查虹吸桶中的存液情況,如有不足應補滿。

            拆裝順序

            K型動力密封的拆卸順序 (參照本說明書中泵的結構簡圖與密封結構簡圖)

            (1) 松開泵蓋壓緊圈與泵殼之間的連接螺栓,卸下泵蓋及泵蓋墊;

            (2) 順時針方向(同泵運轉方向)擰下鎖緊螺母及防轉螺母,卸下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊;

            (3) 松開泵殼與軸承座之間的連接螺栓,卸下泵殼(連密封組合);

            (4) 松開密封盒與泵殼的連接螺栓,拆下密封組合件;

            (5) 旋出密封盒上的密封盒蓋,取出頂圈、O形密封圈、K形密封圈、水封環。

            安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

            (1) 安裝零配件時應注意不要遺漏墊床。

            (2) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙,此間隙要求在2mm左右;間隙達不到要求的,可通過增減葉輪墊來進行調整。

            (3) 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右;高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右;間隙達不到要求的,可通過增減泵蓋墊來進行調整。

            其它

            其它密封的拆裝方法另行提供。

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