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          UTB系列冶煉泵
          產品介紹
          型號標注及材料配置
          泵的結構簡圖
          密封結構簡圖
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          外形圖及安裝尺寸表
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            UTB系列泵是一種以超高分子量聚乙烯泵為基體,內鑲嵌金屬或陶瓷襯層的高耐磨型防腐離心渣漿泵,主要適用于腐蝕性和磨蝕性要求都很高的崗位,例如:鋅、銅、錳、鎳等有色金屬冶煉的浸出崗位,各種選礦流程崗位,環保業的廢渣、污泥、石灰漿等輸送崗位等。

            設計原則和改良方法:

            原則:在泵的關鍵部位鑲嵌關鍵的、合適的材質,以達到更佳的使用效果。
            方法:在泵殼及泵蓋上鑲嵌高耐磨陶瓷、貴金屬、微晶玻璃、耐磨橡膠或其它非金屬材料等。

            泵的優點:

            其一:泵腔內容易磨損的部位,均鑲有高耐磨襯層,耐磨性能好,使用壽命長,比不鑲襯耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵,耐磨性能長3~4倍以上;襯層可以更換,使用成本低,適用范圍更為廣泛,對各種酸性類、堿性類、非腐蝕性類物料的輸送都有合適的、相適應的鑲嵌體。因此能選到適合各種物料輸送的泵型。

            其二:克服全塑泵和襯塑泵耐腐而不耐大顆粒物料磨損的不足;
            克服陶瓷泵耐磨而拆裝極易開裂破損的固疾;
            克服貴金屬泵整體用貴金屬制造價格貴、客戶使用成本高的難題。

            適用范圍:

            適用輸送100℃以內、有高耐磨要求的腐蝕性料漿。例如:
            ◆ 電解鋅底流泥泵,浸出壓濾泵;
            ◆ 電解錳過濾(壓濾)機配用泵;
            ◆ 濕法煉銅的浸出壓濾配用泵、排渣泵;
            ◆ 鎳、鈷、金、鉬等貴金屬濕法冶煉壓濾泵和流程泵;
            ◆ 有色、黑色金屬選礦業的旋流器送料泵、排渣(尾礦)泵;
            ◆ 選洗煤業的污泥泵、排渣泵;
            ◆ 環保產業中脫硫系統排渣泵、污水處理中排渣泵、石灰漿泵等;
            ◆ 磷復肥生產中高溫料漿的輸送(含氟介質不適應);
            ◆ 非金屬礦加工工業中,磨蝕性大的物料輸送,例如石英砂料漿,高嶺土料漿、膨潤土料漿、白土料漿等磨蝕要求高的崗位;
            ◆ 其它工業領域有三高"癥"(高溫、高蝕、高磨)的物料的輸送泵。

            鑲襯的材質有:

            鋼玉陶瓷、燒結碳化硅、澆注型碳化硅、微晶玻璃、高鉻合金、聚氨酯、橡膠、塑料合金等材料。部分圖例如下:

          UTB泵內鑲襯的材質實物圖

            選型原則:

            1.選擇襯層材質時,化學適應性是第一原則,如果耐磨性好,耐化學性不合適,也不能選;(客戶如需選型,請與本公司聯系,在業務人員的指導下選型。)
            2.耐磨適應性必須服從于化學適應性,在以上的基礎上,再考慮產品的經濟性,因此UTB型泵的選用,須遵循耐化學性、耐磨性、經濟性,三位一體、三者統一的原則。

            型號標注說明

          UTB泵型號標注說明

            材質編號及其優缺點

          編號 材料 優點 缺點
          1 微晶玻璃 耐磨性較好 難成型,難加工
          2 硅化硅 耐腐耐磨性均很好 價高,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂
          3 耐磨陶瓷 耐腐耐磨性均很好 價格適中,較脆,易碎,低溫沖擊易開裂
          4 不銹鋼合金 高溫時耐磨性明顯優于超高分子量聚乙烯 造價相對較高,耐腐性較差
          5 超高分子量聚乙烯 耐腐耐磨性均較好 當溫度較高的(溫度>85℃),磨蝕較嚴重的崗位,
          如高溫浸出,耐磨性明顯下降

          UTB泵的結構簡圖

            B型結構K型動力密封

          UTB泵B型結構K型動力密封  工作原理 該密封主要由葉輪副葉片與橡膠密封圈組成。工作時由于副葉片旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態,從而阻止液體向外泄漏;密封圈的唇口因負壓而松開,與軸套產生一定間隙,減少磨損,延長了使用壽命。停機時密封腔由負壓轉為正壓,密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內,可選用帶冷卻水K型動力密封,延長密封圈的使用壽命(結構簡圖見上方)。該密封圈采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質。 B型結構改進部位見左側簡圖序號2,葉輪改進后分為臺階式二級副葉片,后泵蓋相對應有凹進的臺階,進一步阻斷流體壓力對軸密封的影響,延長其使用壽命。

            G4型抗顆粒機械密封

          UTB泵G4型抗顆粒機械密封  G4型機械密封是本公司自行設計的一種抗顆粒泵用機械密封,由對原G3型機械密封擋砂K形圈部位的進一步改良而來,性能更加穩定可靠。密封的動、靜環均由碳化硅或硬質合金制成,可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比,靜環與密封盒之間設置了擋砂圈,硬顆粒不能進入靜環與密封盒之間的間隙中,使靜環前后位移自如,克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點。


          序號 型號 流量
          (m3/h)
          揚程
          (m)
          轉速
          (r/min)
          配備電機
          (KW)
          進出口直徑
          (mm×mm)
          1 50UTB-20-30 20 30 2900 5.5~7.5 50×40
          2 50UTB-10-40 10 40 2900 5.5~7.5
          3 65UTB-30-32 30 32 2900 7.5~11 65×50
          4 65UTB-30-25 30 25 2900 5.5~7.5
          5 65UTB-10-50 10 50 2900 7.5~11
          6 65UTB-20-50 20 50 2900  11~15 
          7 65UTB-30-50 30 50 2900 15~18.5
          8 80UTB-45-35 45 35 2900  11~15  80×65
          9 80UTB-45-50 45 50 2900 15~18.5
          10 100UTB-60-35 60 35 2900 18.5~22 100×80
          11 100UTB-80-30 80 30 2900 22~30
          12 100UTB-60-50 60 50 2900 30~37
          13 125UTB-100-40 100 40 2900 30~37 125×100
          14 125UTB-120-30 120 30 2900 30~37

          UTB泵的外形圖

          型號 配套電機(KW) A B C E H1 H2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 h s×n
          50UTB 5.5~7.5KW-2 320 320 380 113 208 355 160 400 160 295 262 120 1215 25 16x4
          65UTB 5.5~7.5KW-2 320 320 380 113 208 355 160 400 160 295 270 120 1215 25 16x4
          65UTB 11KW-2 320 370 435 113 222 355 165 525 165 295 270 120 1360 25 25x4
          65UTB(高) 7.5KW-2 320 320 380 140 208 370 160 400 160 300 265 120 1215 25 16x4
          65UTB(高) 11~15KW-2 320 370 430 140 222 370 165 525 165 300 265 120 1360 25 25x4
          65UTB(高) 18.5KW-2 320 370 430 140 222 370 165 570 165 300 265 120 1410 25 25x4
          80UTB 11~15KW-2 320 370 430 140 222 375 165 525 165 297 270 120 1365 25 25x4
          80UTB 18.5KW-2 320 370 430 140 222 375 165 570 165 297 270 120 1410 25 25x4
          100UTB 18.5KW-2 410 460 530 138 280 380 190 705 190 347 282 120 1620 25 25x4
          100UTB 22KW-2 410 460 530 138 280 380 190 705 190 347 282 120 1700 25 25x4
          100UTB 30~37KW-2 395 485 555 138 305 380 265 670 215 347 282 120 1710 25 25x4
          125UTB 30~37KW-2 395 485 555 128 305 390 265 670 215 380 296 120 1725 25 25x4

          注:實際尺寸可能與該表數據有所出入,請以我公司較新的安裝尺寸為準。

            法蘭連接尺寸

          d 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
          D 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505
          K 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460
          n-s 4-Φ14 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ22 12-Φ22 16-Φ22

          注:本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為:法蘭D-10 GB9116-88,D為公稱直徑。

            一. 啟動、運行及維護

            1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物,并和本公司聯系協商解決方法。

            1.2 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門

            1.3 運行 運行中如有異常聲音,或有電機發熱等不正常情況出現時,也應停機檢查,檢查方法和步驟同1.1。

            1.4 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源,并及時關閉進口處閥門;(如進口閥門為單向止回閥,就不需要人工操作)。

            1.5 維護
            a.軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個月更換一次。
            b.寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時可加熱水進去解凍,之后用手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車。
            c.有冷卻水裝置的泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時,可繼續接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒有要求,自來水即可;
            d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態,全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短,常溫介質以不超過5分種為限,高溫介質不要超過2分鐘;
            e.泵不能承受進出口管道的重量,進口管路越短越好,泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短;
            f.保持電機上沒有水跡,防止電機受潮.

            二. 拆裝程序

            拆裝順序:(參照泵的結構簡圖)
            a.松開緊固泵蓋壓緊圈3與泵殼13的連接螺栓,卸下泵蓋1及泵蓋墊5;
            b.松開鎖緊螺母2及防轉螺母7,卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10及葉輪墊14;
            c.松開泵殼13與軸承座31之間的連接螺栓,卸下泵殼13(連密封組合);
            d.松開密封盒17與泵殼13的連接螺栓,拆下密封組合件;
            e.旋出密封盒17上的密封盒蓋22。取出頂圈24及O形密封圈23,依此取出K形密封圈19、水封環21。

            安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是
            a.將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右。
            b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質用泵,此間隙要求在2.5mm左右。
            c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
            d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
            e.均勻用力擰緊緊固螺栓;不可漏裝墊床。

            注:G4型機械密封的拆裝、維修請參照隨機使用手冊。

            在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明

          UTB泵的安裝示意及說明

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