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          離心泵葉輪脫落的常見原因

          發布日期:2020-04-18

          離心泵葉輪脫落的常見原因

            離心泵葉輪脫落、松動,是比較多見的泵故障,其危害往往較大,可能會連帶損壞主軸、泵蓋、泵殼、密封等部件,所以需要盡快查明原因并解決。導致葉輪松脫的常見原因如下:

            1、管路沒有安裝止回閥、停泵前也沒有先關閉出口閥門,停泵時垂直管路中的液體倒沖下來,使葉輪快速反轉,葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。

            2、電機線路接反,泵反轉會導致葉輪拼帽松動、葉輪松脫。

            3、泵進口負壓過大,例如低位池液位較低,葉輪承受的軸向力不平衡,葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。(常見于大流量泵、進口口徑DN150以上規格。)

            4、泵出口壓力高或者逼壓運行,葉輪承受的軸向力不平衡,葉輪拼帽松動后導致葉輪松脫。(當與第3點同時存在時,葉輪脫落的幾率更大。)

            5、主軸損壞導致葉輪脫落。例如密封損壞沒有及時更換、腐蝕性液體滲入主軸及葉輪部位,主軸腐蝕或強度降低會導致滾鍵、斷軸,最終葉輪脫落。

            6、含固量高、易結晶的工況以及低溫易冰凍的地區,停泵后沒有沖洗泵腔、排液,沉淀、結晶及結冰會堵塞葉輪,下次啟動泵時可能會因為扭矩過大,造成主軸斷裂、葉輪脫落或損壞。

            針對以上情況,可對應采取以下解決辦法:

            1、出口管路安裝止回閥,或者必須在停泵前關閉出口閥門。

            2、調整電機接線,使轉向正確。

            3、提高池內液位高度,減少吸程。

            4、車削葉輪外徑,降低揚程參數,避免逼壓運行。

            5、密封或其它部位如有泄漏須及時更換配件。

            6、停泵后要對泵腔進行沖洗、排液,防止沉淀、結晶或結冰,或者下次啟動泵前先對泵腔進行清理、解凍,確保主軸轉動正常后再運行。

            如有疑問,歡迎與宙斯泵業聯系咨詢。

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